鲁灰石材湿贴与灌浆方法？
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鲁灰石材湿贴施工工法 ，饰面石材湿贴施工，依据贴附在修建物上所用的资料标准、种类的不一样，以及请求不一样，别离选用用水泥砂浆湿贴施工法，专用胶粘剂的张贴施工法。依据装饰部位不一样可分为水平面（地上）施工法和立面（墙柱面）施工法。
1、底层处理：将混凝土墙面的尘垢、尘埃整理洁净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，整理洁净然后浇水冲刷；等混凝土墙面枯燥，将掺加水重20%修建胶的1：1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后浇水维护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结结实。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）
2、吊笔直、规方、找规则、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊笔直，依据石材标准分层设点，按距离1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行操控，竖向笔直线以大角和柱、墙垛为基准线进行操控，留意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较荫蔽的部位。阳角处要双面排直。
3、浇水湿润底层，然后涂掺水重10%修建胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰选用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使外表平坦，并将外表拉毛。
1.4、待底灰凝结后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆（内掺水重20%修建胶）进行镶贴，用木锤悄悄敲击，用靠尺随时找平找直。（假如饰面的石材为大理石请求选用专用石材粘结剂）
二、边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超越1m时，选用灌浆技术。
1、钻孔、剔槽：装置前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的方位打在距板宽两头1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板反面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板反面的孔壁悄悄剔一道槽，深5mm摆布，连同孔穴构成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定选用防锈金属丝绑扎。大标准的板材，中心有必要增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提简便小薄砂轮（4∽5mm），按规则在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板反面打通，竖槽通常在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（φ6钢筋）固定。
2、放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪生长200mm摆布，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定结实，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝杰出，以确保相邻石材接缝紧密。
3、绑扎钢筋网：详细作法为将墙体饰面部位整理洁净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。假如板材高度为600mm时，第一道横筋在地上以上100mm处与竖筋绑扎结实，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
4、试拼：饰面板材色彩共同，无明显色差，经精心预排试拼，并对出场石材色彩的深浅别离进行编号，使相邻板材色彩附近，无明显色差，纹理相对应构成图画，到达令人满意的作用。
5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊笔直。一起思考石材的厚度、灌注砂浆的空地和钢筋网所占的尺度，通常石材板外皮距构造面的厚度以50～70mm为宜。找出笔直后，在地上上弹出石材的外廓尺度线，此线即为第一层石材的装置基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按规划规则留出缝隙。
6、装置固定：石材的装置固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与底层间的空隙通常为30～50mm（灌浆厚度）。用靠尺查看调整木楔，到达质量请求后再拴紧绑扎丝，如此顺次向下进行。柱面按顺时针方向装置，通常先从正面开端。第一层装置固定结束，再用靠尺板找笔直，水平尺找平坦，方尺找阴阳角方正。在装置石板时如发现石板标准不精确或石板之间缝隙不符，使用铅皮固定，使石板之间缝隙共同，并保持第一层石板的上口平直。找完笔直、平坦、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一全体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺查看有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充沛湿润底层，砂浆按1：2.5制造，稠度操控在80～120mm，用铁簸箕舀浆缓缓倒入，留意不要磕碰石材板，边灌边用橡皮锤悄悄敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超越石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以有必要悄悄地小心操作，防止磕碰和猛灌。如发现石板外移错位，应立即撤除重新装置。首次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应查看一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处停止。但有必要留意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，防止因石膏胀大致使外墙面泛白、泛浆（假如石材为淡色时，须选用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜选用白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。
8、擦缝：石板装置结束，缝隙有必要在擦缝前整理洁净，特别留意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色一样的色彩调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、洁净、色彩共同。也可在缝隙两头的板面上先张贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后构成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既漂亮又防水。
9、柱子贴面：装置柱面石材板，其底层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和装置等施工工序流程与镶贴墙面办法一样。但应留意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
10、整理墙面：石材板装置完要及时进行整理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，假如水泥砂浆污染外表，时刻一长就不易整理掉，会构成色斑，使用酸液洗去后用清水充沛冲刷洁净，以到达漂亮的作用。登录网址http://www.sdylscgs.com/了解更多信息
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